四柱液壓機在使用時應注意哪幾點：

1、不了解機器結構性能或操作程序者不應擅白開動機器；

2、機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；

3、當機器發(fā)現嚴重漏油或其它異常（如動作不可靠、噪聲大、振動等）時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產；

4、不得超載或超過最大偏心距使用；

5、嚴禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm；

6、電氣設備接地必須牢固可靠；

7、每天工作結束：將滑塊放至最低位置；

四柱液壓機日常維護注意事項：

1、用油液保舉接納30#液壓油。若選用機油或透平油時，四柱液壓機應根據溫度而定：室溫低于20℃時，可用20#機油或22#透平油。室溫高于30℃時，可選用30#。利用油溫應在15C至60°℃C范疇內。

2、四柱液壓機油液應舉行嚴格的過濾后才容許參加油箱，油箱內注油量不應低于油標，充液筒內也應加至油標位置。

3、事情油液每半年變更一次，四柱液壓機此中第一次變更時間不應高出兩個月。(油的新牌號為N32、N46平凡液壓油，也可以用N32、N46呆板油代用。

4、立柱及柱塞外露部門應每每噴注機油，每次事情前應噴注一次。

5、公稱力下，會合載荷最大容許偏愛50mm。偏愛過大易使立柱拉傷或出現別的不良征象。

6、每半年查抄、校正一次壓力表。

7、呆板較永劫間停用時，應將各加工外貌擦洗干凈，四柱液壓機并涂以防銹油。

一般來說如果液壓機發(fā)生了故障，都是第一時間聯(lián)系廠家解決。但有些時候機器可能只是發(fā)生了一點點微小的故障，與其等待維修人員上門的時間，不如先試著動手自己解決！

今天為大家分享的這篇文章就是教大家解決日常在使用四柱液壓機時可能會遇到的故障及解決方法！

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我們先來分析四柱液壓機常見故障有哪些

故障一  壓力表指針擺動厲害

解決：

1、壓力表油路內存有空氣

2、管路機械振動

3、壓力表損壞

故障二  滑塊爬行問題

解決：

1、系統(tǒng)內積存空氣或泵吸空

2、精度調整不當或立柱缺油

3、檢查泵吸油管是否進氣，然后多次上下運動并加壓

4、立柱上加機油，重新調整精度

故障三  高壓行程速度不夠，上壓慢

解決：

1、高壓泵流量調得過小

2、泵磨損或燒傷

3、系統(tǒng)內漏嚴重

故障四  動作失靈

解決：

電氣接線不牢或接措檢查電氣

故障五  停車后滑塊下溜嚴重

解決：

1、缸口密封環(huán)滲漏

2、壓力閥調整壓力太小或壓口不嚴

3、觀察缸口，發(fā)現漏油放氣

4、調整壓力檢查閥口

操作注意事項

1、不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；

2、機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；

3、當機器發(fā)現嚴重漏油或其它異常（如動作不可靠、噪聲大、振動等）時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：

4、不得超載或超過最大偏心距使用：

5、嚴禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm。

6、電氣設備接地必須牢固可靠：

7、每天工作結束：將滑塊放至最低位置。

一、液壓機漏油原因分析

1、管路質量不達標

很多時候，液壓管路由于故障需要維修，但重新安裝的管路質量不過關，承壓能力比較低，使其使用壽命過短，就會出現液壓機漏油的現象。

對于硬質油管而言，質量差主要表現在：管壁的厚薄不勻，使得油管的承載能力降低；對于軟管而言，質量差主要表現在：橡膠質量差、鋼絲層拉力不足、編織不均，承載能力不足。如此，在壓力油的強力沖擊下，易造成管路損壞從而引發(fā)漏油現象。

1.1管路安裝不符合要求

1.1.1管路彎曲不良

在硬管裝配時，應該按照規(guī)定的彎曲半徑使得管路彎曲，否則管路會產生不同的彎曲內應力，在油壓的作用下發(fā)生滲油漏油。

另外，如果硬管彎曲半徑太小，會導致管路的外側管壁慢慢變薄，內側管壁出現皺紋，使得管路在彎曲的地方產生內應力，減弱其強度，一日發(fā)生強烈震動或外界的高壓沖擊，管路會產生橫向裂紋而發(fā)生漏油。還有，在安裝軟管時，如果彎曲半徑不合要求或者軟管發(fā)生扭曲，也會引起軟管破損從而發(fā)生漏油。

1.1.2管路安裝固定不符合要求

比較常見的安裝固定不當的情況有以下幾種：

①在油管安裝時，很多技術人員不顧管路的長度、角度、螺紋是否合適，強行安裝配置，從而使得管路發(fā)生變形，產生安裝應力，且容易將管路碰傷，使其強度下降。在固定時，螺栓擰緊過程未注意管路的轉動，也會造成管路扭曲或者與別的部件相碰而產生摩擦，從而縮短管路的使用壽命。

②在對管路的卡子進行固定時，如果過松，就會使得卡子和管路之間產生摩擦、振動加強；如果過緊，就會使得管路表面，尤其是鋁管的管路表面，夾傷或者變形，從而使得管路發(fā)生破損而出現漏油現象

③在管路接頭緊固時，力矩如果嚴重超過規(guī)定，使得接頭的喇叭口出現斷裂，螺紋出現拉傷、脫扣的情況，從而引發(fā)漏油的事故發(fā)生。

1.2液壓管路破壞或老化

通過本人多年的工作經驗，以及對硬液壓管路斷口的觀察和分析，硬管的斷裂大多是由于疲勞導致，因此在管路上必然存在交變載荷的作用。當液壓系統(tǒng)運行時，液壓管路承受著較高的壓力，由于壓力不穩(wěn)而產生交變應力，導致振動效應、裝配，應力等的共同作用，使得硬管產生應力集中現象，管路發(fā)生疲勞斷裂而出現漏油。

對于橡膠管而言，則會從高溫、高壓、彎曲、扭曲嚴重的地方發(fā)生老化、變硬和龜裂，最后引起油管爆破，而出現漏油現象。

二、液壓機防漏油的技術方法

液壓管路往往承受著較高的壓力，而且工作環(huán)境十分惡劣，但是漏油故障是能預防并且避免的，經過本人多年的工作經驗，摸索出一些方法以及對策。

1、嚴格控制管路質量，嚴禁使用不合格管路

在對液壓管路進行維修、更換新的管路時，應認真檢查生產的廠家、日期、批號、規(guī)定的使用壽命，檢查其有無缺陷，對于不符合規(guī)定的管路，堅決不用。另外，在使用管道的同時，也要經常檢查管路是不是有磨損或者腐蝕的情況。假如在使用過程中，橡膠軟管出現了嚴重的龜裂、變硬或鼓泡的情況，應立即將其更換掉。

2、對管路進行正確安裝，嚴禁出現違規(guī)的裝配

①軟管管路的正確裝配

在安裝軟管過程中，擰緊螺紋時，一定要注意不能使軟管扭曲，可以在軟管上畫一條彩線進行觀察；在軟管直線安裝過程中，要留有30%左右的長度余量，以便適應油溫受拉和振動的需要：在軟管彎曲的地方，彎曲的半徑要求大于9倍軟管的管外徑，彎曲處到管的接頭處距離應小于或等于6倍軟管的管外徑；另外，對于橡膠管而言，最好不要在高溫、腐蝕的環(huán)境下使用；如果系統(tǒng)軟管較多，應該分別安裝管夾進行固定或者用橡膠管進行隔離。

②硬管管路的正確安裝

對于硬管管路的安裝，應該講究橫平豎直，盡量減少轉灣，同時也應該避免交叉，在轉彎處的半徑應該大于管外半徑的3-5倍；對于長管道，應該使用標準管進行固定，防止產生振動和碰撞：同時管夾相互間的距離也應該符合規(guī)定，對于振動比較大的管路在管夾處應該安裝減震墊；在安裝管路與機件連接時，應該先固定好輔件的接頭，再對管路進行固定，防止管路受扭，也不能強行進行安裝。

③正確使用維護，嚴禁污染液壓系統(tǒng)

在日常維護工作中，不得隨意踩踏、拉伸管路，更不允許用金屬工具敲打管路，以防出現機械損傷；對露天停放的液壓機械或液壓設備，應加蓋蒙布，做好防塵、防雨雪工作，雨雪過后應及時進行除水、晾曬和除銹：要經常擦去管路表面的油污和塵土，防止管路腐蝕；油液添加和部件拆裝時，要嚴把污染關口，防止將雜物、水分帶入系統(tǒng)中。此外，一定要防止把有害的溶劑和液體灑在導管上。

④減小熱效力影響，做好隔熱降溫

對于液壓設備油液溫度以及環(huán)境溫度變化比較明顯的管路，在進行管道安裝時應該：考慮熱膨脹補償問題，從而減小熱效力對管路的影響：對于高溫區(qū)的橡膠管，應該做好隔熱降溫工作，從而保證管路的運行安全，延長管路的使用壽命。同時，為了滿足系統(tǒng)的性能要求，應該考慮在容易產生液壓沖擊的地方，安裝合適的蓄能器或消振器，通過帶緩沖裝置的液壓元件，使得脈動的液壓減弱，防止其產生液壓沖擊。

液壓機漏油主要是因為管路質量不過關、管路安裝不合規(guī)、管路老化或污染造成的，在進行設備檢修時，也需要從這幾個方面入手，對于質量不過關的管路一律更換，同時及時檢查管路安裝的合理性，正確使用維護管路，控制各種污染源對管路的污染，從源頭上徹底解決液壓機漏油問題。

四柱液壓機是很多廠家都會用到的器械，從第一批四柱液壓機開始到舊前為止的更新?lián)Q代，四柱液壓機在技術上還有功能上有了很多的改變，那目前為止的四柱液壓機更新迭代的綜合性能如何？

優(yōu)勢：

1、與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，四柱液壓機的液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優(yōu)勢，在工業(yè)領域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應用。

2、在汽車工業(yè)及航空、航天等領域，減輕結構質量以節(jié)約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發(fā)展的趨勢之一。液壓成形就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。

3、液壓成形也被稱為“內高壓成形”，它的基本原理是以管材作為還料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管還的兩端施加軸向推力，進行補料。在這種情況下我們對四柱液壓機精度也要求非常高，在兩種外力的共同作用下，管還材料發(fā)生塑性變形，并最終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

與沖壓焊接工藝相比，液壓成型技術和工藝有以下主要優(yōu)點：

1.減輕質量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，四柱液壓機的液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%~50%的重量。

2.提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

3.減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。

4.可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。

缺點：

1.如果處理不當，泄露不僅污染場地，易發(fā)生事故。

2.液壓元件的制造精度要求較高

3.由于液體介質的泄露及可壓縮性影響，不能得到嚴格的傳動比。

4.使用和維修要求有較高的技術水平。

5.因此不宜在很高或很低的溫度條件下工作。

想必各位在使用數控折彎機進行折彎加工時，都曾經遇到過加工出的零件存在精度誤差的情況。而出現這種問題，一般都是聯(lián)系機器廠家并等待工作人員進行維修。

這樣雖然有保障，但是耽誤了寶貴的時間，而且機器可能是因為一個很簡單的問題導致誤差的出現。那么今天，我們就來給大家分享一下，在出現折彎加工誤差時，校正機器的幾個小竅門。

模具：

當折彎加工件出現精度誤差過后，首先應該做的，是檢查機器所使用的模具是否存在磨損。如果是模具有磨損的情況，那么只要更換模具就可以輕松解決。

滑塊與工作臺之間的平行度：

檢查模具后發(fā)現沒有磨損，但加工件還是存在誤差。此時就需要檢查滑塊與工作臺之間的平行度，測量平行度是否滿足加工標準。如果不能滿足標準，那就要對平行度進行調整。

液壓系統(tǒng)：

在確認過模具和平行度無誤后，加工件依舊出現誤差。那么此時就需要查看左右油缸中的液壓油是否保持一致，如果油缸中的液壓油不一致，極有可能是液壓系統(tǒng)中的平衡模塊發(fā)生了故障，需要及時更換。

除了以上三種方法外，進行精度誤差調整的方式還有很多。但我們建議，如果機器出現了無法解決的問題，還是要第一時間聯(lián)系廠家。在日常使用中除了找出機器的問題并進行調整外，將機器保養(yǎng)好，也是非常有必要的。

引言

液壓機是一種利用液體壓力來傳遞能量，以實現各種壓力加工工藝的機床。隨著新工藝及新技術的應用，液壓機在金屬加工及非金屬成形方面的應用越來越廣泛，在機床行業(yè)中的占有份額正在大幅度攀升。

液壓機的應用領域

液壓機適用于幾乎所有需要壓力加工的工藝。目前液壓機主要應用在下列領域：

①金屬薄板件的沖壓拉深成形工藝，主要用在汽車、家電行業(yè)中金屬覆蓋件的成形加工；

②金屬機械零件的壓力成形，主要包括模壓成形、金屬型材的擠壓成形、冷熱模鍛、自由鍛造等加工工藝；

③粉末制品行業(yè)，如磁性材料、粉末治金等：

④非金屬材料的壓制成形，如SMC成型、汽車內飾件的熱壓成型、橡膠制品等；

⑤木制品的熱壓成型，比如植物纖維板材、型材的熱壓加工；

⑥其他應用：如壓裝、校正、塑封、壓印等工藝。

液壓機的主要結構形式

按照結構形式分類，液壓機主要包括單柱液壓機、四柱液壓機、框架液壓機及其他結構的液壓機。

單柱液壓機可分為整體機身和組合機身兩種結構，單柱液壓機在工作中，由于機身的變形，滑塊與工作臺會產生一定的夾角，故多用在對精度要求不高的應用場合，如：壓裝、板材壓型、校直等工藝。

四柱液壓機為通過四根立柱把上下橫梁連接起來，且其帶滑塊的活動橫梁依靠四根立柱導向，機器具有結構簡單，制造成本低等特點。

框架式液壓機用焊接框架立柱代替四柱液壓機中的圓柱立柱，滑塊的導向依靠固定在立柱上的導軌導向，具有導向精度高，抗偏載能力大等優(yōu)點，但制造成本比四柱液壓機高，多用在對精度要求較高的場合，如金屬薄板的沖壓、金屬精密成型等工藝。

以上三種液壓機占到液壓機總數的95%以上。根據不同的需要.另外還有各種其他特殊結構形式的液壓機，如：多柱式、多向式、臥式、龍門式等結構的液壓機。

液壓機的發(fā)展方向和趨勢

⑴ 配有自動上下料裝置的液壓機或自動生產線將會成為未來液壓機發(fā)展的方向。現階段，由于勞動力成本和技術問題，國內的企業(yè)多采用人工上下料。但在一些發(fā)達國家，在上世紀六七十年代自動生產線已基本普及。為提升企業(yè)的形象和提高生產效率，現在國內企業(yè)也開始使用和采購自動生產線和自動上下料的液壓機。一些企業(yè)也開始在原人工上下料的液壓機生產線上配上機器人而改造成半自動的生產線。

⑵ 多工位液壓機的需求將會大幅度增加。

由于加工設備、技術等原因，現在國內多工位液壓機不是很多。

多工位液壓機有很多優(yōu)點：

①多道工序在一臺液壓機中不同的工位完成，減少了液壓機的臺數，進而減少了設備占用面積：

②減少了設備的中間送料程序和操作人員：

③提高了生產效率；

④減少了投資成本?，F在一螳大型的液壓機生產企業(yè)在加工及技術上已經具備了多工位液壓機的設計及生產能力。未來年內，國內多工位液壓機將在某些行業(yè)具有廣泛的應用。在美國的沖壓線中，有70%為多工位壓力機，日本的沖壓線中的多工位壓力機也占到總線數的32%，而在國內的沖壓線中幾乎沒多T位壓力機。

(3) 快速、高速液壓機在批量生產中能成倍地提率。

如果液壓機的效率能提高一倍，則一條生產線可代替兩條生產線，在用戶投資增加不大的情況下一條線即可代替兩條線。

一般的普通液壓機的快降及回程速度只有100~200mm/s,而現在的快速液壓機則已經高達450mm/s。

國外的一些高速小型液壓機每分鐘的行程次數達到數百次以上。由于快速液壓機的誕生，2000年后新建的汽車沖壓線采用液壓機的比例已達65%以上，而存上世紀90年代前的汽車沖壓線幾乎全部采用機械壓力機。液壓機的速度及效率的提高還有很大的潛力，各制造商應加強在這方面的研究與開發(fā)，在配合自動上下料裝置在基礎上，實現率工作。

(4) 依托電液比例技術、傳感器、電子、計算機、網絡等提升液壓機的性能。

自上世紀80年代電液比例元件的快速發(fā)展，比例閥和比例泵在液壓機中的應用使液壓機的各項功能可以通過電氣來控制，使液壓機的液壓控制系統(tǒng)發(fā)生質的變化，比例調壓、比例調速、同步、節(jié)能、高速、變壓力及速度、的壓力及位置控制等功能開始應用于一些液壓機中。

在電控方面，利用計算機及網絡的強大功能，結合微電子技術，把電液比例技術及電子液壓技術與計算機結合起來，提高液壓機的各項性能，擴充液壓機的功能，做到在不改變硬件情況下，僅僅通過改變程序或軟件，就可適應不同的工藝要求，實現功能的柔性化。另外在設備管理中可以利用網絡技術，把液壓機作為網絡中的一個結點，實現遠程管理、監(jiān)控等功能。

(5)在環(huán)保、節(jié)能方面，今后在液壓機的設計及制造中應引起各制造企業(yè)的足夠重視。

這方面要做好以下幾點：

①減少液壓機的裝機功率，減少工作中的能量損失。液壓系統(tǒng)中盡量減少溢流、節(jié)流，合理設計液壓系統(tǒng)。比如一臺依靠溢流閥溢流保壓的液壓機消耗的能源可能是閉泵保壓的液壓機的2倍，依靠蓄能器提高空載速度的系統(tǒng)比快速缸系統(tǒng)浪費能源至少兩倍以上。

②提高密封質量，減少液壓油泄漏對環(huán)境的污染。⑧減少噪聲，對大的噪聲源進行隔離和封閉。

國內液壓機行業(yè)的現狀

(1)在生產能力及市場方面，國內液壓機的產量每年都有很大的增長率，其中2004年，國內液壓機的銷售額大約在10億元人民幣，2005年達到13億！到2012年已經突

破百億大關！2019年更是造出千萬噸級液壓機，世界罕有。國產液壓機在國內的銷售額超過90%，出口產品的產值占總產值的比例很少，不到5%,只有少數企業(yè)的產品具備出口條件，大多出口到第三世界國家。國內進口的液壓機多為一些液壓機，大部分為口本產品，歐美的產品較少。

(2)在產品的技術水平上，國內液壓機單機的技術水平達到了中等或較先進水平。些液壓機生產企業(yè)通過技術引進或與國內外同行業(yè)的合作，技術發(fā)展很快。但在一些技術含量較高的液壓機中，某些關鍵技術，如液壓和電控部分，還要通過與國內外的企業(yè)或研究單位合作，的液壓元件和電控元件還主要依靠進口。

目前，國內液壓機產品還是以單機或單機組成的無關聯(lián)的生產線為主，主要還是靠人工上下料。帶自動上下料的液壓機臺數還不足3%，由多臺機器組成的自動線基本上還處于起步階段。從產品分布上看，低檔的液壓機主要集中在小噸位上，其臺數占有量超過總數的70%，但產值不超過30%，一般為小噸位的四柱或單柱液壓機。

具有一定技術含量的中檔框架液壓機的產值超過50%。用于特殊場合的在控制上比較先進的產品產值占有率約在15%左右，這類液壓機一般采用先進的電液比例技術，來提高和達到一定的特殊功能。

(3)在質量水平上，隨著用戶對產品質量要求的不斷提高，國內各液壓機生產企業(yè)越來越重視產品的質量問題。

由于國內液壓機的技術最早是從前蘇聯(lián)引進和吸收的，國內生產的液壓機在剛度和強度上遠遠優(yōu)于日本及韓國的產品，與歐美的產品相當。

和國外產品比較，我國的產品在質量方面還存在以下不足：

①在可靠性方面，故障率還比膠大，主要集中在液壓系統(tǒng)方面，多是因為液壓和電器元件的可靠性低引起的：

②漏油問題在國產液壓機中較為普遍；

③關鍵件的加工質量還需提高：

④在外觀和美學方面和國外公司的產品比較還有一定的差距?？傮w上講，國產液壓機在質量上和國外一些較公司的產品還有一定的差距，但隨著國內制造商對質量的不斷重視和管理水平的提高，國產液壓機的質量會接近和趕上水平。

國內液壓機行業(yè)發(fā)展中尚需加強的方面

現階段，國內液壓機技術及生產能力已逐漸趨于成熟，在國內的占有率達到90%，并已經開始向一些發(fā)達國家出口。

但液壓機行業(yè)在今后的發(fā)展中，仍需努力，特別要做好以下幾點：

(1)加強企業(yè)的技術研發(fā)能力，提升新產品的開發(fā)能力。機床行業(yè)的競爭在很大程度上取決于產品的技術含量，中國的液壓機行業(yè)要想占領世界的中市場，首先必須在技術上達到較先進的水平。國內應設立專門的液壓機研究機構及人員，以提高液壓機的綜合技術水平。

(2)加強企業(yè)間的聯(lián)合，把主機生產企業(yè)、自動送料企業(yè)、研究院所聯(lián)合起來，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，共同開發(fā)和承擔成套的生產自動線項目，解決相互關聯(lián)的技術。

(3)提高產品質量，提供高可靠性的產品。在液壓系統(tǒng)的可靠性、安裝質量、加T質量、漏油問題、液壓油的清潔問題上進行改進，以適應自動線、流水線的生產。

什么是伺服液壓機？一種以液體為媒介，伺服電機驅動，液壓系統(tǒng)驅動滑塊運動的一種液壓機。

與普通液壓機相比優(yōu)勢在哪里？

1.數控伺服滑塊運動

普通液壓機：工作時行程和速度都是通過手動調節(jié)，控制精度低；

伺服液壓機：采用伺服電機，通過調節(jié)伺服電機的轉速和方向來控制滑塊運動，響應速度快，控制精度高，調速范圍寬。

2.維修保養(yǎng)方便

普通液壓機：復雜的液壓控制回路，結構復雜，維修保養(yǎng)不便；

伺服液壓機：伺服控制，省去部分復雜回路系統(tǒng)，簡化液壓回路。

3.節(jié)能降噪

普通液壓機：工作時噪音大，污染工業(yè)生產環(huán)境，且能耗多，能源利用率低；

伺服液壓機：比普通液壓機平均降噪10-20分貝，有效改善工業(yè)生產，且比普通液壓機節(jié)能率可達20-60，能源利用率高。

4.生產效率

同服液壓機可實現滑塊速度和行程次數的調節(jié)，也可根據加工階段設置不同的運動速度，提高同服液壓機空程階段速度，大幅提升生產率。

隨著鍛壓技術的發(fā)展，伺服液壓機將在工業(yè)各個領域得到了廣泛的應用，伺服液壓機將會是未來鍛壓裝備領域的主要發(fā)展方向。

伺服液壓機的發(fā)展趨勢

1.為滿足工業(yè)生產的需求，伺服液壓機需具備高效運作的能力；

2.隨著科學技術的發(fā)展，液壓技術將于電子、制造等技術融為一體，將有利于伺服液壓機液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可控性；

3.伺服液壓機連接網絡，工作人員可通過網絡進行統(tǒng)一管理和控制整個生產線，并且可以實現遠程維護和故障診斷；

4.目前伺服液壓機生產用途單一，但很多椴壓工藝需要多工位、多用途的伺服液壓機；

5.已知的伺服液壓機多為中小型，無法滿足大鍛件的需求：

折彎是一種折疊平板彎曲過程，緊跟整個加工鏈中的切割過程。工件放置在帶有V型開口的凹模上。楔形工具（刀）將工件壓入V開口，并將板彎曲到所需角度。

大多數折彎件采用懸空折彎、模具中的彎曲、翻板折彎和折邊壓合方法。操作模式遵循相同的原理：沖壓將工件壓入凹模的下模。因此，實施上述工藝和方法的折彎機稱為模壓析彎機。

懸空折彎

沖頭將工件壓入凹模，但不壓入模具壁。沖頭向下移動時，工件向上彎曲，形成夾角。沖頭將工件壓入凹模的深度越大，角度越小。此時，沖頭和凹模之間有間隙。懸掛彎曲也被稱為路徑依賴過程。每個夾角都需要一個特定的路徑。機床控制系統(tǒng)同時計算路徑和相應的沖壓力。路徑和沖壓力取決于模具材料及產品特性（夾角）長度)。

模中折彎

沖芯將工件完全壓入凹模，因此凹模工件和沖頭之間沒有間隙。這個過程被稱為模具關閉。沖頭和凹模必須準確地相互配合。因此，每個夾角和形狀都需要相應的模具部件。一旦工件完全壓入，沖頭就不能繼續(xù)向下移動。機床控制系統(tǒng)繼續(xù)提高沖壓力，直到達到規(guī)定值。施加到工件上的壓力增加，顯示沖頭和凹模的輪廓。夾角在高壓下逐漸穩(wěn)定，幾乎完全消除了反彈問題。

翻板折彎

機床內置的彎曲擺臂由C型材組成，上部安裝有下部和上部彎曲模具。彎曲時，C型材向上或向下移動，或進行小范圍橢圓運動，即翻轉。擺臂折彎機半自動運行，即使是小批量生產也不遜色于快速性和靈活性。此外，同一模具也可以通過翻板彎曲技術在單個部件上實現各種半徑尺寸的高效彎曲。

折邊與壓合

板材邊緣通常完全彎曲（如盒子邊緣），然后折疊邊緣相互平行。因此，整個成品零件更加穩(wěn)定或形成邊緣保護。其他零件通常需要掛在折疊邊緣。折疊邊緣和壓縮分為兩個步驟：首先，操作員提前折疊30個°夾角，然后將工件重新放置并按壓夾角。如果邊緣之間有間隙，則稱為折疊邊緣。在壓縮過程中，彎曲邊緣完全相互擠壓。折疊邊緣為路徑依賴型，但壓縮為強度依賴型。

目前很多客戶傾向于使用數控折彎機模具，主要用于各種尺寸規(guī)格板孔的鈑金折彎。它在大型電氣控制柜加工行業(yè)有著廣闊的市場，也可以用于其他大量鈑金不銹鋼的加工。

近年來，國內航空航天行業(yè)取得了巨大的發(fā)展，技術深度發(fā)展，特別是在復合材料加工、高精度數控彎曲機模具應用、加工材料加工困難等方面，這些技術屬于航空航天領域的新技術、新思想，特別是模具定制解決方案已成為行業(yè)發(fā)展的主要課題。同時，為了深入了解航空航天行業(yè)的加工需求，處理各種工作部件的加工問題，模具制造行業(yè)通過與航空公司的直接對話，促進模具制造技術的升級，進一步了解問題，解決問題。

目前，數控折彎機模具制造技術的發(fā)展，總是影響航空航天制造業(yè)的整體技術，為了更直觀地了解航空材料加工技術，服務于公司的主要需求，模具制造企業(yè)積極開發(fā)創(chuàng)新技術，突破關鍵彎曲問題，取得了重大成功，為企業(yè)提高加工效率，優(yōu)化加工技術，不斷開發(fā)新產品，為航空業(yè)通過高質量的模具。

針對我國航空業(yè)對先進技術和精密數控彎曲機床的需求，國內模具公司參與了國內頂級行業(yè)，共同處理材料彎曲技術的應用研究，推出了一些創(chuàng)新技術，為航空航天領域的創(chuàng)新企業(yè)，促進和促進整個行業(yè)的進步。

未來，國內模具行業(yè)針對復合材料彎曲加工的技術困難，為公司提供全套成型模具，面對困難的加工要求，公司采用優(yōu)質模具鋼，使數控彎曲機模具具有較強的制造能力，商品使用壽命4倍以上，遠高于行業(yè)平均水平，為企業(yè)節(jié)省模具采購成本，提高公司加工效率。

隨著國內航空工業(yè)材料和工具材料的快速發(fā)展，高效、高質量的彎曲是保證工件加工質量、大幅提高加工效率的核心問題。因此，國內析彎機模具制造企業(yè)不斷向用戶提供先進的技術和高端產品，以實際行動促進航空航天公司的領先地位。

壓力是液壓系統(tǒng)最基本的兩個參數之一，在一定程度上決定了液壓系統(tǒng)的工作性能。該故障反映在：當液壓系統(tǒng)壓力調整時，故障調整系統(tǒng)壓力無法建立，壓力不足，甚至沒有壓力，或壓力無法調整，或上升后下降，壓力不穩(wěn)定，壓力波動大。

一、壓力異常的影響

1.執(zhí)行元件（如液壓缸、液壓電機）不動或不動，但一帶載就停止運輸或無力，無法克服負載；

2.液壓系統(tǒng)無法實現正確的工作循環(huán)，特別是在壓力控制的順序運行回路中，

3.一些由壓力控制的閥門不能工作，如液動換向閥、液控單向閥、插裝閥、壓力繼電器等，也導致液壓系統(tǒng)無法正常工作；

4.由于負載流量不足，執(zhí)行元件的速度降低了運動速度；

5.包括安全事故在內的故障是由于壓力調的故障；

二、壓力異常的原因

無流量導出或輸出流量不足的液壓泵原因：

1液壓泵措了，沒有壓力油導出，系統(tǒng)壓力根本沒有上升；

2.由于電機轉速過低，功率不足，或液壓泵長期使用，內部損壞，泄漏大，體積效率低，導致液壓泵出口流量不足，系統(tǒng)壓力不足；

3.液壓泵進出油孔反轉，泵不能翻轉，不僅不能打油，還會破壞泵軸的油封；

4其他原因，如泵吸油管過小，吸油管密封不良，漏氣，油粘度過高，濾油器被雜質污垢堵塞，導致泵吸油阻力大，導致泵出口流量不足，系統(tǒng)壓力無法提高。壓力調節(jié)閥故障，如調速閥；

5.調速閥閥芯卡在大開口位置，液壓泵輸出壓力油通過調速閥流回油箱，即壓力油與回油路短接；也可能是壓力控制閥阻尼孔諸塞，或壓力調節(jié)彈簧斷裂，導致系統(tǒng)無壓力；

6.當調速閥閥芯卡在關閉閥的位置時，系統(tǒng)壓力無法下降。如果在工作過程中發(fā)現壓力無法提高或壓力無法下降，換向閥可能故障，導致系統(tǒng)卸載或關閉：或閥芯與閥體孔之間嚴重內部泄漏。卸載閥卡在卸載位置，系統(tǒng)總卸載，壓力不能提高，系統(tǒng)內.外泄漏。壓力油通道與泵油通道串通在閥門安裝板（集成塊）內部換向閥的閥芯沒有轉向到位，導致壓力油腔和回油腔逃逸液壓缸活塞與活塞桿連接的防松螺母松動，活塞從活塞桿上跑出，使液壓缸兩腔互通；

三、消除壓力異常的方法

1.更換電機接線，糾正液壓泵的旋轉方向，更換功率匹配的電機；

2糾正液壓泵的進出口方向，特別是不可翻轉泵；

3.泵吸油管尺寸適度加粗，吸油管接口加強密封，濾油器清洗等；

4.配備卸荷閥的方向閥故障排除；

5找出內部泄漏和外部泄漏的具體位置，排除內部泄漏.外泄漏故障；

6檢查液壓缸；

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